**پرده نوری ایمنی: ارزیابی قابلیت ها و امکانات**

پرده نوری ایمنی یا Safety Light Curtain به عنوان یک ابزار حیاتی در حفاظت افراد در سراسر جهان مورد استفاده قرار می گیرد. این تکنولوژی از ۷۰ سال پیش وارد عرصه شده است و با وجود گذشت زمان، هنوز هم کاربردهای فراوانی دارد که از قابلیت ها و امکانات آن بهره مند نمی شوند. این مقاله به بررسی تأثیراتی می پردازد که پرده های نوری ایمنی می توانند در ایمنی ماشین آلات، کنترل کارخانه و بهره وری داشته باشند.

از آنجا که پرده نوری به حدی متداول شده است که بسیاری از افراد آن را به عنوان یک دستگاه روشن/خاموش در نظر می گیرند که فقط به عنوان پرده محافظ نصب می شود، اینجا سعی شده است تا گستره ی وسیع و امکانات فراوان پرده های نوری مورد بررسی قرار گیرد. این پرده ها از نظر ساختاری به گونه ای طراحی شده اند که از انعطاف پذیری و گستردگی بالایی برخوردارند، که می تواند در بهبود بهره وری و ادغام بهتر با شبکه های محلی کارخانه نقش مؤثری ایفا کند.

البته، تولیدکنندگان مجموعه های متنوعی از پرده های نوری با ابعاد، اشکال و رزولوشن های مختلف ارائه می دهند. این متنوعیت باعث می شود که مفهومی به نام "منو" یا فهرست پرده های نوری وجود نداشته باشد، زیرا تمام تولیدکنندگان محصولات خود را عرضه می کنند که شامل ویژگی ها و مشخصات گوناگونی می شود.

یکی از مهمترین نکات مربوط به استفاده از این ابزارهای ایمنی، شناخت دقیق خطراتی است که می خواهید محافظت کنید و مشخص کردن فضای محدوده اسکن شونده می باشد. استاندارد EN ISO 13855 به عنوان استاندارد جامع برای موقعیت دهی سیستم های پرتوئی نور ایمنی شناخته می شود که می تواند در تعیین خصوصیات فیزیکی مورد نیاز، به شما کمک کند.

مهمترین معیارهای فنی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:
1. محدوده اسکن شونده:
   - محدوده اسکن به بیشترین فاصله بین فرستنده و گیرنده اشاره دارد. در مورد دستگاه های اکتیو/پسیو، این محدوده اسکن معمولاً به عنوان فاصله بین بخش اکتیو و بخش پسیو، یا به عبارت دیگر محدوده اسکن شونده نامیده می شود. این محدوده ممکن است ثابت، قابل انتخاب یا قابل تنظیم خودکار باشد. انتخاب صحیح محدوده اسکن از اهمیت بالایی برخوردار است تا سیستم به درستی برای کاربرد مورد نظر عمل کند و در مواقع ایمنی، امکان ایجاد مشکلاتی مانند بازتاب از سطوح نزدیک را کاهش دهد.

   از آنجا که محدوده اسکن ممکن است برای برخی کاربردها به اندازه های طولانی نیاز باشد، در نظر گرفتن این موضوع از اهمیت خاصی برخوردار است تا بهترین عملکرد ایمنی حاصل شود.

   تعیین اینکه کدام یک از خصوصیات فیزیکی باید در نظر گرفته شود، بر اساس استاندارد EN ISO 13855 مشخص می شود. این استاندارد به شما کمک می کند تا به بهترین شکل ممکن از تکنولوژی پرده نوری آتونیکس استفاده کنید و ایمنی کارخانه یا محیط کاری خود را بهبود بخشید.

**سنسورهای نوری: تکنولوژی پیشرفته در دنیای اتوماسیون**

سنسورهای نوری به عنوان نوعی برتر از سنسورهای مجاورتی شناخته می شوند که با بهره گیری از ارسال و دریافت نور مدوله، عملکرد خود را انجام می دهند. این نور مدوله شده دارای پالس های با فرکانس میان ۳۰ تا ۵ kHz است که باعث افزایش رنج تشخیص سنسور و کاهش تأثیر نور محیط بر روی عملکرد آن می شود. این نور ممکن است در طیف گسترده ای از رنگها، از سبز تا نامرئی مادون قرمز، قرار گیرد.

در ساختار سنسورهای نوری اغلب از نور مادون قرمز با طول موج ۸۸۰mm استفاده می شود. این انتخاب به دلیل تداخل کم نور مادون قرمز با نور محیط و افزایش فاصله سوییچینگ سنسور انجام شده است.

بر روی سنسورهای نوری یک پتانسیومتر نیز برای تنظیم حساسیت نصب می شود. این سنسورها به سه دسته اصلی تقسیم می شوند:

**1. سنسورهای نوری یک طرفه (Diffuse):**
   - این سنسورها بر اساس ارسال نور مدوله شده و دریافت بازتاب این نور از سطوح مختلف عمل می کنند. دارای بخش فرستنده و گیرنده هستند که در کنار یکدیگر در داخل یک کیس نصب می شوند. نور فرستنده به طور مستقیم در فضا پخش می شود و در صورت برخورد با مانع، به صورت مستقیم و غیرمستقیم منعکس می شود. مقدار انعکاس نور بستگی به رنگ، نوع سطح، حجم، و زاویه مانع دارد. این سنسورها قادر به تشخیص اجسام روشن با سطح بازتابش صیقلی هستند و می توانند سطوح تیره و غیرسیقلی را تشخیص ندهند. فاصله سوییچینگ بر اساس مقوای سفید با سطح صاف بیان می شود و برای محاسبه فاصله سوییچینگ برای سطوح دیگر، از ضریب تصحیح استفاده می شود.

**2. سنسورهای نوری رفلکتوری (Retro-reflection):**
   - این سنسورها بر اساس نور مدوله شده و دریافت انعکاس این نور از یک رفلکتور عمل می کنند. در این سنسورها بخش فرستنده و گیرنده در کنار یکدیگر در داخل یک کیس نصب می شوند. نور مدوله شده در فضا منتشر شده و با برخورد با یک رفلکتور، نور تحت زاویه ای مشخص به سمت گیرنده سنسور انعکاس داده می شود. در صورت وجود مانع در مسیر انعکاس نور، سنسور وجود مانع را تشخیص می دهد و خروجی تغییر وضعیت می دهد. فاصله سوییچینگ این سنسور بیشتر از سنسورهای یک طرفه است.

**3. سنسورهای نوری دو طرفه (Through Beam):**
   - این سنسورها بر اساس ارسال نور مدوله شده از قسمت فرستنده و دریافت این نور توسط گیرنده عمل می کنند که در مقابل فرستنده نصب شده است. این دو قسمت مجزا از یکدیگر هستند و نور فرستنده توسط فرستنده ارسال می شود. گیرنده که در مقابل فرستنده قرار دارد، این نور را دریافت کرده و در صورت وجود مانع در مسیر، نور به گیرنده نمی رسد. این سنسورها بیشترین فاصله سوییچینگ را در بین انواع سنسور نوری آتونیکس دارند و به طور معمول، فاصله سوییچینگ این سنسور حدود ۱۰۰m است.

در دنیای پیشرفته صنعت اتوماسیون، پنل مترها و ترمومترها به عنوان ابزارهای حیاتی برای اندازه گیری و نمایش دقیق کمیت های فیزیکی و الکتریکی به کار می روند. این ابزارها با نصب بر روی تابلوها و تجهیزات صنعتی، نقش اساسی در کنترل و نظارت بر پروسه های صنعتی ایفا می کنند. ترمومترها که اندازه گیری دما را بر عهده دارند، در زمینه های ولتاژ، جریان، توان الکتریکی و وزن نیز بسیار کاربرد دارند و از محبوبیت زیادی در صنعت اتوماسیون برخوردارند.

نمایشگرهای دیجیتال:
نمایشگرهای دیجیتال به دلیل ویژگی هایی همچون نمایش راحت در شرایط نور کم، ارائه وضوح بیشتر و سهولت در قرائت، انتخاب اصلی در این حوزه محسوب می شوند. اگرچه قرائت ها ممکن است در دو نوع ترمومتر آنالوگ و ترمومتر دیجیتال یکسان باشد، اما در مواردی که سیگنال ورودی به صورت مداوم تغییر می کند، ممکن است افراد به استفاده از پنل میتر آنالوگ ترجیح دهند.

نکات کلیدی در خرید نمایشگرها:
1. ولتاژ تغذیه نمایشگر:
   - ارزیابی ولتاژ تغذیه نمایشگر با توجه به نیازهای سیستم.

2. دقت اندازه گیری جریان:
   - ارزیابی دقت اندازه گیری جریان بر اساس نیازهای دقت پروژه.

3. قابلیت اندازه گیری جریان:
   - بررسی قابلیت اندازه گیری جریان در سه فاز و تکفاز بر اساس نیازهای پروژه.

4. شکل ظاهری و نوع نصب:
   - انتخاب شکل ظاهری و نوع نصب با توجه به فضای فیزیکی و نیازهای تجهیزات.

5. تعداد نشانگر:
   - بررسی تعداد نشانگرها و امکانات مختلف نمایشگر.

با در نظر گرفتن این نکات، انتخاب پنل متر آتونیکس بهترین انتخاب برای نیازهای خاص پروژه اتوماسیونی، به عهده کارشناسان صنعتی و مهندسان متخصص می باشد.

تایمر صنعتی، یکی از عناصر حیاتی در مدارهای الکتریکی است که برای زمان بندی و کنترل جریان برق به کار می رود. این ابزار در مدارهای فرمان و اتوماسیون برای راه اندازی خودکار دستگاه ها و تجهیزات، از جمله شروع و راه اندازی فرآیندهای صنعتی، استفاده می شود. در این متن، به بررسی کاربردها، انواع و حالت های کاری تایمر صنعتی می پردازیم.

انواع تایمرهای صنعتی:

از نظر شکل ظاهری و نحوه ی کارکرد، تایمر صنعتی به دو دسته آنالوگ و دیجیتال تقسیم می شود.

1. تایمر صنعتی آنالوگ:
   - طرز کار: این نوع تایمر معمولاً زمان سپری شده را نمایش نمی دهد. اما از طریق نمایشگرهای خود، وضعیت تایمر را (در حال زمان سنجی یا اتمام آن) نشان می دهد.

2. تایمر صنعتی دیجیتال:
   - طرز کار: این نوع تایمر به امکان مشاهده ی زمان سپری شده و قابل تنظیم همراه با ویژگی های دیجیتال پرداخته و از دقت بالاتری برخوردار است.

انواع تایمر بر اساس مکانیزم اندازه گیری زمان:
تایمرهای صنعتی بر اساس مکانیزم اندازه گیری زمان به انواع مختلفی تقسیم می شوند.

تایمر برق صنعتی:
در یک سیستم الکتریکی، هر جا که نیاز به تعیین زمان شروع، پایان یا مدت زمان یک عملکرد داریم، از تایمر صنعتی بهره می بریم.

تجهیزات برقی همچون لوله فلکسیبل، ریل بست چنگالی، تابلو پلی کربنات و ... نیز بهتر است که در کنار تایمر صنعتی مورد استفاده قرار گیرند، تا تجهیزات برق صنعتی به بهترین شکل عمل کنند.

مدهای کاری تایمر صنعتی:
تایمرهای صنعتی به چهار مد کاری تقسیم می شوند، که عبارتند از:
1. تایمر ON-Delay (تاخیر در وضعیت ON): زمان مشخصی میان فرآیند را تعیین کرده و بعد از آن، خروجی را به وضعیت ON (روشن) می برد.
2. تایمر OFF-Delay (تاخیر در وضعیت OFF): بعد از قطع ورودی، زمان مشخصی می گذرد و س

پس خروجی به وضعیت OFF (خاموش) تغییر می کند.
3. تایمر ON/OFF-Delay (تاخیر در هر دو وضعیت ON و OFF): زمان تعیین شده برای هر دو وضعیت روشن و خاموش را مدیریت می کند.
4. تایمر Repeat Cycle (تاخیر در چرخه تکرار): پس از زمان مشخصی در وضعیت ON، به وضعیت OFF تغییر می کند و بعد از زمان مشخص دیگر به وضعیت ON باز می گردد.

به طور کلی، تایمر آتونیکس به دلیل انعطاف پذیری و تنوع کاربردهای خود، ابزارهای بسیار حیاتی در سیستم های الکتریکی و صنعتی محسوب می شوند.

رله الکترونیکی (SSR): تکنولوژی جامد برای کنترل الکتریکی

رله ها با انواع مختلفی مانند رله های شیشه ای در دنیای الکترونیک حضور دارند و یکی از پیشرفت های مهم در این زمینه، رله الکترونیکی یا SSR است. مخفف SSR به معنای Solid State Relay یا رله حالت جامد است. این رله، یک عنصر الکترونیکی نیمه هادی است، به عبارت دیگر، یک سوئیچ الکترونیکی که با یک سیگنال کنترلی کوچک، ولتاژ بالا را کنترل می کند.

ویژگی های رله الکترونیکی (SSR):

رله های الکترونیکی یا SSRها دارای ویژگی هایی است که کیفیت و کارایی آنها را تعیین می کند.

- مقاومت در برابر ضربات و ارتعاشات مکانیکی: SSRها مقاومت بالایی در برابر ضربات و ارتعاشات مکانیکی دارند.
  
- طول عمر بالا: طول عمر SSRها به شدت افزایش یافته و در مقایسه با رله های مکانیکی بسیار بیشتر است.

- سرعت بالا در قطع و وصل خروجی: SSRها ولتاژ را با سرعت بسیار بالا قطع و وصل می کنند.

- مقاومت در برابر رطوبت و گرد و غبار: SSRها عایق در برابر رطوبت و گرد و غبار هستند.

- بدون صدا و نویز: به دلیل عدم وجود قطعات محرک، رله الکترونیکی SSR بدون صدا عمل می کند.

مزایا و معایب SSR:

مزایا:

1. طول عمر بیشتر: SSRها دارای طول عمر بیشتری نسبت به رله های مکانیکی هستند.

2. ابعاد کوچکتر و سبکتر: SSRها به عنوان یک رله الکترونیکی ابعاد کوچکتر و وزن سبکتری دارند.

3. نیاز به جریان کمتر برای راه اندازی: برای راه اندازی SSRها نیاز به جریان کمتری دارند.

4. عدم ایجاد جرقه: در SSRها هنگام کلید زدن جرقه ای ایجاد نمی شود، که امنیت در محیط های قابل اشتعال را افزایش می دهد.

5. عملکرد بدون صدا: عملکرد SSRها بدون صدا و بی نویز است.

معایب:

1. قیمت بالاتر: SSRها نسبت به رله های مکانیکی هزینه بالاتری دارند.

2. محدودیت در جریان عبوری: برخی از SSRها ممکن است در مواردی محدودیت در جریان عبوری داشته باشند، اما با پیشرفت های فناوری این محدودیت ها به حداقل رسیده اند.

در کل، رله SSR آتونیکس به دلیل ویژگی های برتر و عملکرد بهتر خود نسبت به رله های مکانیکی، در کاربردهای مختلفی از جمله کنترل حرارت، رباتیک، و سیستم های اتوماسیون مورد استفاده قرار می گیرند.

در بسیاری از سیستم های خودکار، حرکات دقیق و پیوسته بسیار حیاتی هستند که به صورت تکراری اجرا می شوند. این حرکات، اساساً یک مجموعه عملکرد را تشکیل می دهند. به عنوان مثال، فرض کنید یک ربات داریم که یک بازو با الگوی حرکت خاصی دارد و این حرکت را به صورت مداوم تکرار می کند. یکی از قطعات اساسی که برای موقعیت یابی و تعیین میزان جابه جایی اجزای مکانیکی استفاده می شود، انکودر نام دارد.

انکودر، نوع خاصی از سنسورها است که اطلاعات موقعیت را دریافت کرده و این اطلاعات را به تجهیزات دیگر منتقل می کند. این سنسورها برای تشخیص موقعیت، سرعت، و جهت حرکت شفت موتور یا تجهیزات متحرک مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها اطلاعات لازم برای کنترل دقیق سرعت در برخی از کاربردها را فراهم می کنند. این کاربردها شامل:

- موقعیت یابی یک میز چرخان (Rotary Table)
- برداشتن و قرار دادن (Pick and Place)
- مانیتورینگ ماشین آلات
- بسته بندی
- کاربردهای رباتیک و غیره.

درکلیت، انکودر آتونیکس به دو صورت خطی و دورانی روی شفت الکتروموتور یا قطعه متحرک نصب می شوند. این سنسور حرکت مورد نظر را به پالس های دیجیتال یا آنالوگ منظم تبدیل می کند و این پالس ها توسط سیستم های کنترلی ابزارهای دقیق مانند پی ال سی (PLC)، اینورترها یا درایوهای شمارش و کنترل مدیریت می شوند. سپس پس از رسیدن به تعداد یا مقدار مورد نظر، یک دستور صادر می شود.

سنسورهای خازنی، ابزارهایی بدون تماس و بدون کنتاکت الکتریکی هستند که در مقابل فلزات و مواد غیرفلزی به کار می روند و به خوبی برای کنترل سطوح در مخازن پودری، مایع یا دانه دانه ای مناسب هستند. همچنین، از آنها به عنوان مولد پالس برای کنترل وضعیت ماشین آلات، شمارنده ها، و آشکارسازی تقریباً تمام مواد فلزی و غیرفلزی می توان استفاده کرد.

انواع ساختار سنسورهای خازنی:

1. قسمت اساسی اسیلاتور:
   - این قسمت از دو قطعه فلزی تشکیل شده است و وضعیت قرارگیری این قطعات نسبت به یکدیگر یک ظرفیت خازنی ایجاد می کند. هنگامی که قطعه ای با ضریب الکتریکی E به صفحه حساس نزدیک می شود، ظرفیت خازنی بین صفحات تغییر می کند و این تغییر باعث تغییر دامنه خروجی اسیلاتور می شود.

2. دمدولاتور:
   - این قسمت دامنه اسیلاتور را آشکار می کند و این مقدار را با سطح مرجع مقایسه می نماید. در صورتی که دامنه این مقدار از دامنه مرجع بیشتر باشد، خروجی سنسور تحریک می شود.

3. آمپلی فایر خروجی:
   - این قسمت وظیفه تأمین جریان بار را به عهده دارد.

انواع سنسورهای خازنی:

1. دو سیمه AC:
   - دارای دو حالت باز و بسته هستند و فقط دو سیم در آنها به کار می رود.

2. سه سیمه DC:
   - این نوع در دو نوع NPN و PNP موجود است و دارای سه حالت باز، بسته و یک حالت وسط می باشد.

3. دو سیمه NAMOR:
   - نوعی از سنسورهای دو سیمه با ویژگی های بیشتر.

4. چهار سیمه DC:
   - دارای دو نوع NPN و PNP است و در دو حالت باز و بسته علاوه بر یک حالت وسط موجود است.

انواع سنسور خازنی آتونیکس به طور معمول در فشارسنج ها مورد استفاده قرار می گیرند و می توانند نشان دهند که آیا فشار در حال حاضر کم یا زیاد است، یا آیا به حالت تعادل رسیده است.

کانتر یا شمارنده، یک ابزار الکترونیکی است که به منظور دقیق شمارش تعداد اشیاء یا عملیات ها به کار می رود. این واحد با نام "کانتر" شناخته می شود، زیرا توانایی شمارش تعداد سیگنال های ON/OFF خروجی را از دستگاه های ورودی مانند سوئیچ یا سنسور شمارش دارد. برای افراد با سطح مهارت متوسط، شمارش اعداد تا 10 یا 20 امری ساده است، اما با تکرار این فعل و شمارش تا اعداد بزرگتر، تدریجاً دشوارتر می شود. به طور عمده، کانترها در زمینه اتوماسیون صنعتی به کار می روند.

طبقه بندی کانترها:

کانترهای از پیش تنظیم شده:
این نوع کانتر، تا زمانی که به مقدار از پیش تنظیم شده ای برسد، شمارش انجام می دهد و سپس سیگنال خروجی را برای کنترل دستگاه خروجی فعال می کند. این نوع از پیش تنظیم شده است، به این معنا که می توانید مقدار مورد نظر خود را تنظیم کنید و این تنظیمات پیش فرض و قابل تغییر نیستند.

توتال کانتر یا شمارنده کل:
این نوع شمارنده، بدون سیگنال ورودی و خروجی است و تنها مقدار شمارش فعلی را نمایش می دهد. کانتر(شمارنده) آتونیکس مفید است زمانی که نیاز به نمایش مقدار شمارش شده بدون دخالت در کنترل دستگاه خروجی وجود دارد.

سنسور القایی: علم الکترونیک در خدمت فناوری

سنسور القایی، یک وسیله پیشرفته الکترونیکی است که بدون نیاز به تماس فیزیکی، قادر به تشخیص اهداف فلزی، به خصوص فلزات آهنی، می باشد. این سنسورها همچنین قابلیت تشخیص فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم، برنج و مس را نیز دارند. با این حال، استفاده از اهداف فلزی غیرآهنی ممکن است محدوده عملکرد این حسگرها را محدود کند.

محدوده سنجش حسگر القایی:
محدوده حسگر یک سنسور القایی، فاصله ای است که این حسگر می تواند بدون مشکل، هدف فلزی را تشخیص دهد. این فاصله سنجش در برگه اطلاعات سنسور مشخص می شود. در زمان تشخیص فلز غیرآهنی، برخی از عوامل اصلاحی نیز در برگه اطلاعات ذکر می شوند. فلز غیرآهنی، هر فلزی است که حاوی مقدار قابل توجهی آهن نیست. به عنوان مثال، برنج، آلومینیوم و مس از جمله فلزات غیرآهنی هستند.

مثال عملی:
برای تشخیص یک جسم برنجی، کافیست فاصله حسگری را در برگه اطلاعات در 0.5 ضرب کنیم. به عنوان نمونه، اگر می خواهیم جسمی از برنج را تشخیص دهیم و فاصله حسگری 12 میلی متر باشد، فاصله واقعی حسگر تا جسم برنجی 6 میلی متر خواهد بود.

اجزای سنسور القایی آتونیکس:
- بدنه سنسور: جایی که مدار کارکرد سنسور قرار دارد.
- صفحه سنسور: بخشی از حسگر که اهداف را تشخیص می دهد.
- چراغ نشانگر: نشانگری که در هنگام حضور هدف در محدوده حسگر روشن می شود.
- انتهای کابل یا رابط کابل: جهت اتصال به سیستم.

از جمله محصولات مورد استفاده در سیستم های اتوماسیون صنعتی می توان به موارد زیر اشاره کرد

PLC
HMI
کنترلرهای صنعتی
سنسورهای صنعتی
رله صنعتی
انکودرها
خط کش ها
مبدل های ارتباطی
منبع تغذیه
لیمیت سوئیچ
رکوردرها

کنترلر دما آتونیکس یکی از دقیق ترین مانیتورهای دما است. این محصول در هر جایی که نیاز به اندازه گیری دما و کنترل سیستم باشد استفاده می شود. نمایشگر دما آتونیکس با انواع ترموکوپل های K , J , T , S , R مطابقت داشته و سنسورهای مقاومتی نظیر PT100 را پشتیبانی می کند. دقت این صفحه نمایش بسیار بالاست و کیفیت خوبی دارد. ابعاد کنترل کننده دمای آتونیکس یکی از پارامترهای اصلی برای انتخاب مدل مورد نیاز است.

1-مزایا

کار انجام شده توسط اپراتورهای انسانی، که شامل کار فیزیکی خسته کننده است، می تواند به راحتی جایگزین شود.

اپراتورهای انسانی می توانند از کار در محیط های تولیدی خطرناک با دماهای بالا، آلودگی و مواد رادیواکتیو اجتناب کنند.

سیستم اتوماسیون به راحتی می تواند کارهایی را انجام دهد که برای یک اپراتور انسانی عادی دشوار است.این فعالیت ها شامل بلند کردن بارهای سنگین و بزرگ، کار با اجسام بسیار کوچک و ... می باشد.

تولید به طور فزاینده ای سریعتر است و هزینه محصول به طور قابل توجهی کمتر است.

چندین دستگاه کنترل کیفیت را می توان برای ایجاد یکپارچگی و یکنواختی در فرآیند تولید ادغام کرد.

اقتصاد این بخش می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد که تأثیر مستقیمی بر استانداردهای زندگی دارد.

2-معایب

از دست دادن شغل؛ از آنجایی که بیشتر کار توسط ماشین ها انجام می شود، نیاز به نیروی کار بسیار کمتر است.

درحال حاضر با تکنولوژی فعلی امکان خودکارسازی تمام وظایف مورد نظر وجود ندارد. به عنوان مثال، محصولات با شکل ها و اندازه های نامنظم بهتر است با دست برای مونتاژ ساخته شوند.

اتوماسیون صنعتی می تواند برای فرآیندهای خاصی مانند تولید با حجم بالا و محصولات قابل تکرار استفاده شود، بنابراین برای همه فرآیندها استفاده نمی شود.

یکی از مشکلات بزرگ این سیستم هزینه بالای سرمایه گذاری اولیه آن است که با انجام محاسبات اقتصادی و بررسی سودآوری و توجه به کاهش ریسک ها و خطاهای منابع انسانی در فرآیند ساخت قابل توجیه است.

اتوماسیون صنعتی به مجموعه ای از فناوری ها اطلاق می شود که با استفاده از سیستم ها و دستگاه های کنترلی مانند نرم افزار و رباتیک، امکان اتوماسیون فرآیندها و ماشین آلات صنعتی را بدون نیاز به اپراتور انسانی فراهم می کند.
اتوماسیون صنعتی احتمال خطای انسانی را از بین می برد، هزینه ها را کاهش می دهد و باعث صرفه جویی در زمان و افزایش بهره وری می شود.

در حقیقت اتوماسیون صنعتی فرآیندی است که بر اساس برنامه ریزی منطقی و کاهش دخالت انسان در تصمیم گیری ها طراحی شده است.

در اتوماسیون صنعتی فرآیند کنترل دستی با کمک تجهیزات مکانیزه که با ماشین آلات و سایر تجهیزات صنعتی کار می کند، ساده می شود. اتوماسیون صنعتی نه تنها به دلیل مولد بودن، بلکه به لطف ظهور رایانه ها در فضای صنعتی، سرانجام به بسیاری از تولیدکنندگان این امکان را داده است که قدم های انسانی را برای انجام تکراری ترین و پرزحمت ترین کارها حذف کنند و بیش از هر زمان دیگری به خطوط تولید خود ارزش دهند.